

一体化・高機能のNCプログラミングソリューション
Siemens Digital Industries SoftwareのNX CAMは、単一のシステムで豊富な機能を提供し、ミーリング、旋盤、穴加工、ワイヤ放電加工のすべてをサポートしています。金型製造や複雑な部品の加工においては、単一の環境内でポストプロセシング、作業指示書作成、加工シミュレーションなど、すべての必要な加工情報の生成作業を実行することができます。NX CAMには実用的なCAD機能が内蔵されており、モデルの迅速な作成だけでなく、外部のCADシステムからのデータの編集も容易に行うことができます。
NX CAMの特徴
オールマイティ加工
- ▪️ シンプルなNCプログラミングから多軸加工まで
- ▪️ 単一のシステムでミーリング、旋盤、穴加工の機能を提供
シームレスな連携
- ▪️ 単一環境下でのポストプロセシング実行
- ▪️ 作業指示書作成
- ▪️ バーチャルシミュレーションなどの操作
効率的なモデリング
- ▪️ CAD機能を活用してモデルを簡単に作成
- ▪️ 外部のCADデータを編集することも可能
NX CAMの主要機能

穴/2軸加工
- ▪️ 深さの自動認識による穴加工
- ▪️ 曲線やエッジを利用した平面加工
- ▪️ 底面選択による壁面自動認識による平面加工

2.5/3軸加工
- ▪️削り残り部を自動認識した荒・中荒加工
- ▪️コーナー部分の削り残し加工
- ▪️緩斜面や平坦部への隙間埋め加工
- ▪️ホルダを考慮した加工パス生成

4/5軸加工
- ▪️ 加工方向指示による割り出し加工
- ▪️ 指定された回転軸を含む4軸加工
- ▪️ 多様な設定による5軸加工
- ▪️ 専用のインペラ加工

フィーチャベース加工
- ▪️ 形状認識から加工フィーチャに対して、加工工程作成を自動出力(ドリル、リーマ、タップ、ポケット、平面加工)
- ▪️ モデルに付加された製品製造情報(PMI)の利用

旋盤加工および複合加工
- ▪️ 指定された曲線や断面の旋盤加工
- ▪️ 旋盤、ミーリングを混在させた複合加工

検証
- ▪️ CLパスの検証
- ▪️ 削り残し部の検証
- ▪️ 工作機械のシミュレーション検証
- ▪️ 工作機械上での干渉チェック

ポストプロセッサ、帳票出力
- ▪️ 各種工作機械の規格に合った CNC プログラミングデータ出力
- ▪️ 加工工程表出力
導入事例

某金型メーカーが設計と製造の一体化を実現し、納期を大幅に短縮
某金型メーカー
この顧客は厳しい納期のプレッシャーに直面しており、迅速に金型の設計を完了し、期限内に納品することが急務でした。NXの統合ソリューションを導入することで、顧客データのインポート、同期モデリングによる迅速な改良、そして単一環境での金型設計(CAD)とNCプログラミング(CAM)のシームレスな連携を実現しました。設計モデルはそのまま下流の製造工程に使用でき、フィーチャベース加工による自動化とシミュレーション検証を組み合わせることで、効率的で信頼性の高い設計と製造の協調プロセスを構築しました。
設計から加工までの金型一体化協調を実現
全体的な納期を大幅に短縮
製造品質と一次良品率を大幅に向上
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