NX for Design——
イノベーションを加速する
先進的な3D製品設計ソフトウェア
NX設計ソリューション製品モデリング
製品開発の全プロセスを
駆動するイノベーションエンジン

Siemens Digital Industries SoftwareのNX製品設計ソフトウェアは、製品開発の各段階で設計プロセスの能力を拡張し、効率を向上させ、コストを削減します。主な機能には、2Dおよび3D CADモデリング、付加製造向けの設計、成形部品の検証、射出成形シミュレーション、ビジュアルレポーティング、性能検証用の設計シミュレーションなどが含まれます。

プロセス駆動型の設計最適化により、
効率の大幅な向上とコスト管理を実現
業界で最も効率的な2Dおよび3D CADモデリング

NXは業界で最も強力で、用途が最も広範なCADモデリングツールです。デザインタスクに適したモデリング方法を自由に使用し、革新的な製品をより迅速に市場に投入することができます。NXのモデリング機能は、ワイヤーフレーム、サーフェス、ソリッド、パラメトリックモデリング、ダイレクトモデリングを単一のモデリングソフトウェアソリューションに統合し、タスクに最適なツールを選択できるようにします。さらに、NXのコンバージモデリング技術により、ファセットベースのモデリングをこれらの方法と組み合わせることができ、データ変換を必要としません。​

これまでの製品開発の考え方を見直し、すべてを再構築

NXは最新の製造手法をサポートし、金属部品やプラスチック部品の設計、最適化、製造における独自の課題に対応するための統合プラットフォームを提供します。ブレークスルー技術により、軽量な部品の設計が可能になり、設計検証チェッカーによって製造可能性が保証されます。​

射出成形シミュレーションで成形製品の設計と成形プロセスを改善

NXは、製品開発の初期段階で使用するデザイナー向けに設計されたツールを提供し、プラスチック部品の成形性を評価するためのものです。これらのツールはNXの設計機能と完全に統合されています。NXの成形性検証ツールおよび成形分析ツールを使用することで、製品設計段階で潜在的な射出成形の問題を特定し、修正することができます。射出成形シミュレーションツールには自動メッシュ生成機能があり、並列計算を活用してより迅速に結果を提供できます。

3D設計プロセスに製品分析を導入

HD3Dビジュアルレポーティングの対話ナビゲーションにより、PLMデータを把握し、必要に応じて詳細を深く確認することができます。3D製品モデルを閲覧する際には、プロジェクトの状態、設計変更、チームの責任、問題点、課題、コスト、供給業者など様々な情報を照会できます。NXを使用することで、製品を分析し、ビジュアルレポーティングの結果を確認し、明確な評価を行い、データを迅速かつ正確に解析し、より賢明な意思決定を下すための総合的なデータを得ることができます。​

性能検証のための設計シミュレーション

設計に統合されたNXの動的特性、構造、熱特性のシミュレーションツールにより、設計プロセスの初期段階から設計案を迅速に比較し、性能特性を最適化することができます。NXは設計の初期段階からシミュレーションに広範な機能を提供し、開発プロセスの早期により信頼性の高い設計を実現するのに役立ち、設計のリリースにかかる総時間を短縮し、市場投入サイクルを短縮します。

統合された設計環境により、
コンセプトから詳細に至るまでの全プロセスの
イノベーションを実現
アセンブリ設計
  • ▪️ NXは業界をリードするCADアセンブリ設計ツールを使用し、あらゆる規模や複雑さのアセンブリモデルを作成・管理します。NXはトップダウンおよびボトムアップの両方の手法をサポートしており、アセンブリモデルの効率的な管理とナビゲーションを可能にし、チームが組織的に作業を進められるよう支援します。
  • ▪️ 非常に複雑なアセンブリ設計にも対応でき、データの同期更新を常に維持します。
  • ▪️ パラメトリックなアセンブリ制御構造と制約条件により、設計変更を簡素化し、構造やオプション、パラメータのモデリングを加速します。
  • ▪️ 製品の実際の使用環境に即した設計が可能です。
  • ▪️ 完密なデジタルプロトタイプを実現し、設計検証、問題の特定、迅速な解決をサポートします。
フィーチャモデリング
  • ▪️ NXのフィーチャモデリングは、高性能なパラメトリックなラインワーク、サーフェス、ソリッド、ファセットのモデリングと、シンクロナス技術による直接モデリングを組み合わせた、統合的なモデリングソリューションです。​
  • ▪️ フィーチャモデリング技術と同期技術の長所を活かして、必要なデザインを迅速に作成することができます。​
サーフェスデザイン
  • ▪️ NXのフリーフォームモデリング機能は、2D・3Dの曲線、サーフェス、ソリッド、ファセット、およびシンクロナスモデリング技術を統合しており、複雑な形状を迅速かつ容易に作成・評価・編集することができます。​
  • ▪️ NXは高度なフリーフォームモデリング、形状解析、レンダリング、可視化ツールを提供し、専門的なスタイリング システムのすべての機能を備えており、NXの設計、シミュレーション、製造モジュールと完全に統合されているため、製品開発のプロセスを加速します。​
板金設計
  • ▪️ 板金機能を活用することで、効率的に板金部品を作成できます。
  • ▪️ 初期設定で定義された曲げ半径、曲げ回避のルール、および材料の厚さに基づいて、これらの要因を考慮した展開形状が自動的に生成されます。
  • ▪️ 高機能な板金ツールでは、伸ばし成形された板金形状や非板金要素を含むものの展開や再曲げもサポートしています。
テンプレートに基づく設計
  • ▪️ NXを使用することで、設計情報の再利用、核心的な知識の把握、コストの削減、イノベーションの向上が可能となり、製品設計の効率が向上します。既存の設計からテンプレートを簡単に作成し、新しい設計で迅速に再利用することができます。単純なドラッグアンドドローツールを使ってカスタムインターフェースを作成し、テンプレートの設計入力やエンジニアリング操作を制御できます。NXの製品テンプレートを活用することで、設計モデリング以外の作業も自動化し、エンジニアリングプロセスを標準化するとともに、製品や製造情報、図面、モーション解析、構造シミュレーション、検証チェックをテンプレートに組み込むことができます。
設計規則
  • ▪️ NXは付加的な製造方法を使用して部品の製造可能性を確保し、下垂している部分や支持が必要な箇所、組み立て時の干渉などの問題を識別します。設計の初期段階で製品の製造可能性を保証することで、製造コストを抑え、材料を節約します。
格子構造
  • ▪️ NXは軽量化されたコンポーネントの設計に役立ち、構造の完全性に影響を与えません。NXに統合された格子ツールを使用すると、格子構造を実体部品の内部に容易に組み込むことができるとともに、全体設計の一部としても組み込むことができます。複雑な格子の幾何学的形状はファセットの形で表され、コンバージモデリング技術を用いて直接修正や調整が可能です。​
製造準備
  • ▪️ シーメンスの製造運営管理(MOM)システムと連携し、製造の自動化を実現します。このシステムは統合されたCAEソリューションと連携して動作し、アプリケーションとプロセス間でのデータ変換が不要です。すべての段階でスマート製品モデルが使用されます。​
成形部品の検証
  • ▪️ NXの金型部品検証機能では、部品モデルをチェックし、射出成形工程に適合しない可能性のある設計上の問題を特定できます。自動チェックにより、抜き勾配角度、アンダーカットエリア、鋭角、小さなブレンドなどを検出し、成形に影響を与えるその他の潜在的な問題を予測することができます。​
NXイージーフィルの解析
  • ▪️ 部品設計者や金型メーカー向けの3D射出成形シミュレーションツールで、溶融前進、エアトラップ、ウェルドライン、ゲートの寄与、温度、凍結層の比率、最大冷却時間の予測に役立ちます。これらのシミュレーション結果は、プラスチック部品の設計や射出成形プロセスのパラメータ最適化の判断に役立ちます。​
革新的な表示およびインタラクション技術
  • ▪️ 複雑なモデル内で注目すべきコンポーネントを即座に強調表示するための複数の「シースルー」設定を提供します。インタラクティブなタグをクリックすると関連文書が開きます。レポートデータはHTMLやExcelなどの形式で出力可能です。​
可視化分析と検証 – ビジュアルレポート
  • ▪️ HD3Dビジュアルレポーティングには、よくある質問に答えるための事前定義されたレポートが内蔵されており、カスタムレポートの作成も簡単で便利です。NXファイル、カスタムメタデータ、Teamcenter属性、その他のPLMデータ属性を含めることができます。レポートを使用することで、エンジニアリングチームは設計をよりよく理解し、問題を発見することができ、管理者は開発プロジェクトの全体的な状況をより容易に把握することができます。ビジュアルレポートの管理と配布により、企業全体が利益を得ることができます。
導入事例
某家庭用品メーカーが設計と試作のプロセスをシームレスにし、製品の革新と市場投入を加速
某家庭用品メーカー

市場でのリーダーシップを維持するために設計サイクルを短縮するという持続的な課題に直面している中、同社の設計部門と試作部門の間には協力の障壁が存在していました。NX統合プラットフォームを全面的に導入することで、設計部門は外観データを直接インポートしたり、過去の設計を再利用したり、人間工学ツールを利用して詳細を最適化することができます。一方、下流の試作部門は同じNX環境内で3Dモデルを呼び出してNCプログラミングやプロトタイプの加工を行い、設計のフィードバックと修正をリアルタイムで同期させることができるようになり、コンセプトから実物への迅速なサイクルが構築されました。
# 設計と試作のプロセスのシームレスな協力とイテレーションの加速を実現
# 全体的な製品開発サイクルを大幅に短縮
# プロトタイプの品質を向上させ、設計上のエラーややり直しを減らす

某建設機械メーカーにおける設計サイクル管理と人間中心の設計の実現
某建設機械メーカー

この顧客は、製品ラインナップが多岐にわたり設計サイクルが長く、大型の部品による組立時の疲労が問題となっており、研究開発の効率性与生産環境の両方に圧力を感じていました。TeamcenterとNX設計シミュレーションツールを導入することで、全製品シリーズの設計・変更、共通部品の一元管理を実現しました。設計の初期段階でデジタル検証とエラーの予防が可能になり、製造工程部門では設計データを再利用し、NXの人間工学シミュレーションを用いて作業姿勢を最適化し、労働負担を軽減しました。
# 研究開発の効率が大幅に向上し、新製品シリーズの開発スピードが加速
# 設計段階での予防的なエラー対策により、後期の変更が減少
# 人間中心のエンジニアリングシミュレーションにより作業環境が改善され、従業員の健康が守られる

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