
Siemens Digital Industries Software的NX产品设计软件,在产品开发的各个阶段扩展设计流程的能力,提高效率并降低成本。主要功能包括2D与3D CAD建模、面向增材制造的设计、成型零件验证与注射成型仿真、可视报告和用于性能验证的设计仿真。
NX是业界最强大、用途最广泛的CAD建模工具。您可以自由使用适合设计任务的建模方法,更快地将创新产品推向市场。NX建模功能将线框、曲面、实体、参数化和直接建模统一到单一的建模软件解决方案中,使您能够为任务选择最佳工具。此外,NX的收敛建模技术可将基于小平面体的建模与这些方法相结合,而无需进行数据转换。
NX支持最新制造方法,提供了应对金属和塑料零件设计、优化和构建方面独特挑战的集成平台。突破性技术提供了设计轻量零部件的先进方法,设计验证检查器则确保了可制造性。
NX提供专为产品开发早期阶段的设计人员使用而设计的工具,用于评估塑料零件的可成型性,并与 NX设计功能完全集成。使用NX的可成型性验证工具和成型分析工具,可以在产品设计时识别和修正潜在的注射成型问题。注射成型仿真工具具备自动网格划分功能,还可利用并行计算来更快地提供结果。
HD3D可视化报告的交互式导航,使您能够掌握PLM数据,在需要时深入查看细节。您可以在查看3D产品模型时,查询项目状态、设计变更、团队职责、问题、挑战、成本、供应商及其他属性等各类信息。使用NX,您可以分析产品、可视化报告结果、进行清晰的评估、快速准确地解析数据,综合数据以做出更明智的决策。
集成于设计的NX运动、结构和热仿真工具,使您从设计流程的早期阶段开始,快速比较设计备选方案并优化性能特性。NX从设计早期阶段就为仿真提供广泛的功能,有助于在开发过程早期实现更稳健的设计,同时减少设计发布所需的总时间,缩短上市周期。

- ▪️ NX使用行业领先的CAD装配设计工具,创建和管理任何规模或复杂度的装配模型。NX支持自顶向下和自底向上两种技术,能够高效管理和导航装配模型,帮助团队保持组织有序并推进项目。
- ▪️ 能够处理极复杂的装配设计,并始终保持数据同步更新。
- ▪️ 参数化装配控制结构和约束条件可简化设计变更,加速结构、选项和参数建模。
- ▪️ 可以在产品的真实上下文中进行设计。
- ▪️ 实现完整的数字样机,支持设计验证、问题识别与快速解决。

- ▪️ NX特征建模结合了全面的高性能参数化线框、曲面、实体、小平面体建模,以及同步技术的直接建模,形成单一建模解决方案。
- ▪️ 融合特征建模技术和同步技术的优势,您可以快速创建所需设计。

- ▪️ NX自由曲面建模功能整合2D、3D曲线、曲面、实体、小平面体和同步建模技术,可快速轻松地创建、评估和编辑复杂形状。
- ▪️ NX提供高级自由曲面建模、形状分析、渲染和可视化工具,具备专用工业造型系统的所有功能,并与NX设计、仿真和制造模块完全集成,加速产品开发进程。

- ▪️ 利用钣金功能,可高效创建钣金零件。
- ▪️ 根据初始设置中定义的弯曲半径、弯曲避让和材料厚度,自动生成考虑这些因素的展开形状。
- ▪️ 高级钣金功能支持包含拉伸成形的钣金形状或非钣金特征的展开与重新折弯。

- ▪️ 使用NX,您可以重用设计信息、捕获核心知识、降低成本、提升创新性,进而提高产品设计效率。您可轻松从现有设计中创建模板,快速重用于新设计;通过简单的拖拽工具,创建自定义界面,控制模板的设计输入和工程操作。借助NX产品模板,您还能自动化设计建模之外的工作,标准化工程流程,并将产品和制造信息、图纸、运动分析、结构仿真以及验证检查嵌入模板中。

- ▪️ NX确保增材制造零件的可制造性,能识别悬垂、需要支撑的位置、装配干涉等问题。通过在设计初期就保障产品的可制造性,控制生产成本并节省材料。

- ▪️ NX有助于设计轻量化组件,同时不影响结构完整性。NX集成的晶格工具可轻松将晶格结构嵌入实体零件内部,或作为整体设计的一部分嵌入。复杂的晶格几何形状以小平面体形式表示,可通过收敛建模技术直接修改和调整。

- ▪️ 可对接西门子制造运营管理(MOM)组合,实现制造自动化。该组合与集成的CAE解决方案协同工作,无需在应用和流程之间进行数据转换,所有阶段均使用智能产品模型。

- ▪️ NX模具部件验证功能可检查零件模型,识别可能不满足注射成型工艺的设计问题。自动检查能识别脱模斜度、倒扣、锐角和小圆角,以及预测其他影响成型的潜在问题。

- ▪️ 面向零件设计人员和模具制造商的3D注射成型仿真工具,有助于预测熔体前沿、困气、熔接线、浇口影响、温度、凝固层比例、最大冷却时间。这些仿真结果可为塑料零件设计及注射成型工艺参数优化提供决策依据。

- ▪️ 提供多种「透视」设置,可即时突出显示复杂模型中关注的组件;点击交互标签可打开相关文档;报告数据可输出为HTML、Excel等格式。

- ▪️ HD3D可视报告内置有助于解答常见问题的预定义报告,创建自定义报告简单便捷,可包含NX文件、自定义元数据、Teamcenter属性及其他PLM数据属性。通过使用报告,工程团队能更好地理解设计、发现问题,管理人员可更轻松地掌握开发项目的整体状态;管理和分发可视化报告,可使整个企业受益。

面对缩短设计周期以保持市场领先的持续挑战,该客户的设计与试作环节曾存在协作壁垒。通过全面采用NX一体化平台,设计部门可直接导入外观数据、重用历史设计,并借助人体工学工具进行细节优化;下游试作部门则在同一NX环境中直接调用3D模型进行数控编程与原型加工,实现设计反馈与修改的实时同步,构建了从概念到实样的快速闭环。
# 实现设计与试作环节的无缝协同与迭代加速
# 显著缩短整体产品开发周期
# 提升原型质量,减少设计错误与返工

该客户因产品矩阵庞大、设计周期长,且大型工件导致装配疲劳,面临研发效率与生产环境双重压力。通过部署 Teamcenter 统一管理平台与 NX 设计仿真工具,实现了对全系列设计、变更与通用件的一体化管控;在设计早期即可进行数字化验证与错误预防;制造工艺部门更可重用设计数据,并应用NX人体工学仿真来优化作业姿态,降低劳动负荷。
# 显著提升研发效率,加快新机型系列开发速度
# 在设计阶段前瞻性预防错误,减少后期变更
# 通过人性化工程仿真改善作业环境,保障员工健康
取消搜索
请填写必填项
提交成功
电通综研(上海)信息咨询有限公司
公安部网络系统安全等级保护二级认证
沪公网安备31010102007845号